高混機(jī)的使用和維護(hù)

按照木塑用料配方要求計(jì)量后摻混在一起的樹脂和木粉，要借助于機(jī)械攪拌作用，使其能均勻分散混合。這種能把原料混合均勻的設(shè)備被稱為木塑混合機(jī)。

       高速混合機(jī)的工作原理如下：先開啟電阻加熱，加熱升溫后把原料加入混合室內(nèi)，當(dāng)混合室內(nèi)攪拌槳高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌槳附近的原料由于受槳葉面摩擦力和葉片端面推力作用而隨攪拌槳旋轉(zhuǎn)，在高速旋轉(zhuǎn)離心力作用下，這些料又被拋向混合室內(nèi)壁，成為連續(xù)碰壁的原料，在后來料的推力下，沿內(nèi)壁上升到一定高度時(shí)，原料本身的重力又使它落回原混合室的中心部位，然后再被旋轉(zhuǎn)的槳葉拋出，重復(fù)原來的運(yùn)動(dòng)。由于混合室中還設(shè)有一個(gè)折流板，它能破壞原料旋流比較規(guī)則的運(yùn)動(dòng)方式，攪亂物料的運(yùn)動(dòng)方向。這幾個(gè)料流的混合運(yùn)動(dòng)使原料間產(chǎn)生一定的摩擦熱，另外， 還有混合室外部的供熱，使混合料溫度升高，這個(gè)條件的綜合作用使混合室內(nèi)的各種原料得到均勻混合。

      為了適應(yīng)木塑生產(chǎn)工藝的需要，有的混合機(jī)在工作時(shí)需要外部加熱，而使混合攪拌料迅速升溫，例如適應(yīng)多種原料混合和擴(kuò)散，分布均勻的工藝需要用的極熱高速混合機(jī)。另外，高速混合機(jī)應(yīng)陪有一種冷卻降溫型混合鍋，俗稱冷混鍋，它的作用是把混合均勻的高溫料冷卻降溫，以防止高溫料打團(tuán)結(jié)塊，迅速降溫料溫至45℃以下，以適應(yīng)下道生產(chǎn)工序的需要。

混合機(jī)操作

一、         開車前的準(zhǔn)備工作

1.    清掃設(shè)備環(huán)境，四周不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品

2.    檢查，校準(zhǔn)各種原料的計(jì)量裝置，以保證各種原料按工藝配方計(jì)量的準(zhǔn)確性

3.    清洗設(shè)備，應(yīng)無油污，無異物，特別是混合室，排料裝置處應(yīng)清掃干凈，不允許有任何硬物、臟物

4.    檢查各軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部位，補(bǔ)充潤滑油

5.    檢查各緊固螺絲，螺母有無松動(dòng)，安全罩是否牢固

6.    檢查皮帶輪V帶安裝的松緊程度。過松時(shí)工作易打滑，過緊時(shí)軸承容易發(fā)熱，加快磨損

7.    檢查槳葉攪拌輪緊固是否可靠，槳葉外緣距混合室內(nèi)壁間隙應(yīng)均勻，葉輪應(yīng)水平旋轉(zhuǎn)，無偏重?cái)[動(dòng)現(xiàn)象，與混合室各部位不應(yīng)有摩擦現(xiàn)象

8.    接通壓縮空氣，檢查送氣管路有無泄漏，壓力表指示壓力是否準(zhǔn)確，試驗(yàn)氣缸工作是否靈活正確，開啟或關(guān)閉排料門工作是否正確靈活，關(guān)閉時(shí)是否嚴(yán)密可靠

9.    接通水循環(huán)系統(tǒng)，通水，看有無泄漏，滲水

10. 按混合機(jī)的規(guī)格容量計(jì)算混合機(jī)一次加料量，正確的一次加料量應(yīng)為混合室容積的50%-70%

二、         投料生產(chǎn)

1.    檢查，清除混合機(jī)的混合室，加料口內(nèi)外的一切異物，注意加料口附近不許存放使用工具

2.    點(diǎn)車試運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常聲音和現(xiàn)象時(shí)正式開車

3.    查看電流表指針擺動(dòng)情況，主電機(jī)功率應(yīng)不超過額定值的15%，如果電流過大應(yīng)停車查找原因，故障排除后再正式生產(chǎn)

4.    空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，如無異常聲音，軸承部位溫度不高時(shí)，開啟加熱裝置，把混合室余熱，恒定溫度后開始加熱。原料混合后，先把樹脂粉和木粉加入，然后加入增塑劑混合。開動(dòng)混合機(jī)，幾種料混合幾分鐘，然后加入其他主機(jī)。混合料溫度不超過120℃。

5.    正常生產(chǎn)中注意事項(xiàng)：

1）         觀察電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲音，機(jī)體溫度正常，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)電流超過額定值，應(yīng)停車檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)

2）         注意經(jīng)常調(diào)整混合機(jī)的加熱圈，保持混合料溫復(fù)合工藝條件

3）         更換原料或顏料時(shí)，必須把混合室，排料裝置處殘料清洗干凈，只有把各部位存料清洗干凈后才能關(guān)閉排料閥，避免殘料在閥門處，造成漏料

4）         向混合室內(nèi)投入助劑要在開車狀態(tài)下，投入時(shí)應(yīng)緩緩倒入

三、         高速混合機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

1.    一定要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，這是平時(shí)對設(shè)備的最好維護(hù)保養(yǎng)

2.    生產(chǎn)中注意，一定要在設(shè)備啟動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行投料混合工作，加料要按工藝規(guī)定順序，緩慢均勻的投入

3.    正常工作中注意：電機(jī)工作電流變化，不許長時(shí)間超負(fù)荷工作，出現(xiàn)異常聲響和軸承、電動(dòng)機(jī)溫升異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)

4.    定期維護(hù)保養(yǎng)（一般3-6個(gè)月）工作項(xiàng)目如下：

1）         檢查各部件緊固連接件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，緊固各螺母

2）         調(diào)整V帶的松緊程度應(yīng)適當(dāng)

3）         檢查調(diào)整排料裝置中的氣缸活塞，應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，靈活，閥門開關(guān)靈活能準(zhǔn)確到位，輸送水氣管路和閥門能準(zhǔn)確工作，無泄漏

4）         清掃電控箱，電動(dòng)機(jī)上的灰塵和油污，檢查校正各儀表           

設(shè)備工作較長時(shí)間（一般在1-1.5年）的維修保養(yǎng)工作如下  ：

1）         拆卸帶輪軸承部位各零件，清洗檢查軸承，如磨損嚴(yán)重或損壞，應(yīng)更換新軸承，重新加注潤滑油，更換密封墊

2）         拆卸電動(dòng)機(jī)，檢查軸承以及個(gè)零件，酌情更換磨損件，軸承處加潤滑脂，更換密封墊

3）         拆卸排料裝置中各零件，清洗后檢查磨損情況，更換氣缸中密封圈，修磨閥門件中的磨損處

4）         檢查調(diào)整混合室蓋是否能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，必要時(shí)對轉(zhuǎn)軸和球面墊塊等零件進(jìn)行修理更換